公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼（gāng）鍛（duàn）件

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鍛件在鍛造（zào）時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫（wēn）度範（fàn）圍窄，其鍛造加熱溫度，尤（yóu）其是淬火加熱（rè）溫度很接近鍛件（jiàn）的共晶熔化溫度，容易產生（shēng）過燒。因此，在鍛件和（hé）模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度（dù）上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就（jiù）裂（liè），表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加（jiā）粗，出（chū）現（xiàn）低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的（de）鍛件，強度性能稍有（yǒu）提高，但（dàn）疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指（zhǐ）標（biāo）急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部（bù）裂紋，產生表麵裂紋的原（yuán）因與坯料種（zhǒng）類有關（guān）。用鑄錠做坯料，往往由（yóu）於鑄錠（dìng）含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾（jiá）雜（zá）、粗大的（de）柱狀晶（jīng）、存在有嚴重的（de）內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠（dìng）表麵缺陷（xiàn）等在鍛造或模（mó）鍛時產生表（biǎo）麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛（duàn）造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產（chǎn）生的（de）彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作（zuò）中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工（gōng）藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後（hòu）熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲（shēng）檢測→終加工→尺寸檢（jiǎn）驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶（yě）煉（liàn）+真空精煉的工藝路線。該材料為（wéi）常規材料，但因技術（shù）要求較（jiào）高，應（yīng）在化學成分驗收範圍內調整冶煉（liàn）內控化學成（chéng）分（fèn），配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的（de）生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜（jìng）時間,嚴（yán）格控製注溫注速（sù），澆注（zhù）完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴（yán）格按工藝要（yào）求時間脫模紅送（sòng），以保證鋼錠（dìng）質量。

鍛造

該產品為中間（jiān）有凸（tū）台的台（tái）階軸（zhóu），但因（yīn）截麵（miàn）變化較大，且長（zhǎng）度較短，如采用傳統鐓粗拔（bá）長的成型方（fāng）法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透（tòu），產品內部質量不能（néng）得到（dào）保證。因此（cǐ）鍛造時選用首先鐓粗、拔（bá）長下料（liào），再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿（mǎn）足無損檢測要（yào）求（qiú）。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構（gòu）鋼和工（gōng）具鋼，因（yīn）合金元素含量少，對鐵碳相圖形式（shì）並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等，需（xū）要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛（duàn）溫度也（yě）要根據鍛件的具體情況來（lái）調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛（duàn）坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金（jīn），組織（zhī）不（bú）能（néng）通過熱處（chù）理的方法進行細化，隻有依靠（kào）鍛造來控製晶粒度，為（wéi）使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的（de）終鍛溫度一般偏（piān）低。對於（yú）利用鍛造餘（yú）熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足（zú）熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛（duàn）溫度（dù），-般允許比規定值低50〜80℃。通過（guò）長期（qī）生產試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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